實(shí)驗室里，錘式破碎機是礦物分析、材料制備、地質(zhì)研究等領(lǐng)域的“得力助手”。

進(jìn)料卡堵、設備異響、粒度不均…… 這些常見(jiàn)問(wèn)題常常會(huì )頭疼不已。那么鶴壁冶金小編來(lái)詳細介紹實(shí)驗室錘式破碎機操作全攻略：

1操作前準備，安全與設備檢查

1.設備檢查

緊固件檢查：確認轉子、軸承座、電機等關(guān)鍵部位的螺栓無(wú)松動(dòng)，避免運行中脫落引發(fā)事故。

傳動(dòng)部件檢查：檢查皮帶松緊度，表面無(wú)破損；鏈條或齒輪需潤滑良好，無(wú)卡滯。

破碎腔清理：清除腔內殘留物料、金屬異物或易爆物，防止損壞錘頭或引發(fā)爆炸。

潤滑系統檢查：確保軸承座油位在油標刻度線(xiàn)內，油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)；潤滑脂選用鈣基脂或二硫化鉬極壓鋰基脂，每60天補充一次。

安全裝置確認：檢查防護罩、急停按鈕、過(guò)載保護裝置是否完好，確保緊急情況下能立即停機。

2.物料準備與預處理

粒度控制：物料zui大粒徑不得超過(guò)設備進(jìn)料口尺寸的80%，避免卡堵進(jìn)料口或加劇錘頭磨損。

濕度控制：物料含水率需低于15%，防止粘附錘頭或堵塞篩板，影響破碎效率。

雜質(zhì)剔除：使用磁鐵或人工篩選，去除金屬、石塊等硬質(zhì)雜質(zhì)，保護設備免受沖擊損壞。

2操作流程：規范與注意事項

1.啟動(dòng)步驟

空載試運行：按下啟動(dòng)按鈕，空載運行3-5分鐘，觀(guān)察設備運轉是否平穩，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

逐步進(jìn)料：啟動(dòng)給料機，均勻加入物料，避免“猛加料”導致電機過(guò)載或“斷料”引發(fā)錘頭空轉磨損。

2.運行監控

進(jìn)料控制：通過(guò)給料機調節進(jìn)料量，確保物料沿進(jìn)料口寬度均勻分布，進(jìn)料量不超過(guò)設備額定處理量。

出料觀(guān)察：定期檢查出料粒度，若偏大需調整篩板間隙（通常為3-5mm）或更換磨損錘頭。

異常處理：

振動(dòng)加劇：立即停機檢查錘頭、篩板是否松動(dòng)或斷裂，轉子是否平衡。

電流超標：減少進(jìn)料量或停機清理卡堵物料，避免電機燒毀。

溫度過(guò)高：檢查軸承潤滑是否充足，或是否存在物料卡滯導致摩擦生熱。

3.停機步驟

停止進(jìn)料：先關(guān)閉給料機，待設備內物料完全排空后，再停止主機運轉。

切斷電源：停機后切斷總電源，懸掛“設備檢修”警示牌，防止誤啟動(dòng)。

清理維護：清理設備內殘留物料及機殼外積塵，檢查錘頭、篩板磨損情況并記錄。

3維護與保養：延長(cháng)設備壽命

1.日常維護

清潔保養：每日清理設備表面及內部積塵，防止物料粘結硬化影響運轉。

緊固檢查：每周檢查所有螺栓是否松動(dòng)，尤其是轉子、軸承座等關(guān)鍵部位。

2.定期檢修

易損件更換：錘頭磨損至原體積的30%時(shí)需更換，篩板間隙超過(guò)5mm需調整或更換。

軸承檢查：每季度檢查軸承磨損情況，若發(fā)現點(diǎn)蝕、裂紋或游隙過(guò)大，需立即更換。

傳動(dòng)系統檢修：每半年檢查皮帶、鏈條磨損情況，必要時(shí)更換；齒輪需定期潤滑并檢查齒面磨損。

3.長(cháng)期停用維護

che底清理：排空設備內所有物料，用壓縮空氣吹掃內部積塵。

防腐處理：在金屬表面涂抹防銹油，防止長(cháng)期閑置導致生銹。

定期啟動(dòng)：每?jì)芍芸蛰d運行10分鐘，保持設備靈活性，防止部件卡滯。